我國石化泵發展潛力巨大

    眾所周知，石油化工工業是能源工業（yè），在我國的國民經濟（jì）比重中占有極大的分量。隨著我國經濟的快速發展，對石油及石油產品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求（qiú）不斷增加，以及石油三大合成材料如合成樹脂、合（hé）成橡膠、合成纖維的需（xū）要量也將大大增加，勢必將會拉動石（shí）油化工泵（bèng）需求量的增加，我國石化（huà）泵的發展前景十分喜人。

    石化泵是石化生產裝置中用量最大的轉動設備，其主要是把各（gè）種液體介質如（rú）原油、成品油、化工原料、中間產品和成品進行輸送。據統（tǒng）計一個中型煉油廠有1000多台泵，其中幹式螺杆真空（kōng）泵占10%。一個石化廠有2000多台泵，其中幹式螺杆真空泵占12%。這些泵一般由電機驅動。石化泵輸送的介質（zhì）壓力由負壓到300MPa，溫度由（yóu）零下140℃到零上近500℃，有的介質粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠用電的（de）50%左右。

    我國石化用泵通過多年（nián）來的發展，特別是改革開（kāi）放（fàng）以來引進不少國（guó）外先進技術，從產（chǎn）品（pǐn）的技術性能（néng）和產品質（zhì）量都有較大的（de）發展提高。然同國際頂（dǐng）尖的石化泵生產（chǎn）相比，還是有較大程度的差距。主要包括以下三方麵：

    一是泵的（de）標準化（huà）、係列化和通用化程度差（chà），各泵生產（chǎn）廠自成係列，零部件（jiàn）標準化（huà）和互換性低，缺乏統一的標準，產品規格型號還滿足不了石（shí）化發展的需要。

    二是質量和（hé）可靠（kào）性較差，主要是因為國內（nèi）耐腐（fǔ）蝕材料品種少或者選（xuǎn）材不當以及加工精度不高（gāo）。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石（shí）化泵尚未達（dá）到這個水平。

    三是泵效率低，由於國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效（xiào）率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化（huà）工流程泵不得不從國外進口。

    最近幾年國（guó）內（nèi）不少泵廠從國外引進先（xiān）進技（jì）術，按照國際標準生產化工流程泵，使石化泵的技術（shù）水平有了較（jiào）大提高（gāo）。今後隨著石化工業技術和規模的（de）不（bú）斷發展，對石化用泵的要求越來越（yuè）高。除了（le）繼續提高常規泵（bèng）的質量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來越大（dà），如乙烯生產中的（de）乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產中的PTA裝置(精（jīng）對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌（dí）綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等（děng）。因此要努力開發耐腐蝕泵的技術。目前耐腐蝕泵（bèng）的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今後要求更多采用鈦（tài）、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料，還（hái）有發展非（fēi）金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。