振動篩（shāi）這幾（jǐ）個（gè）常見問題（tí），你會解決麽？

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振動篩（shāi）利用（yòng）篩體的振動，使物料鬆散、分（fèn）層、過篩，從而達到物料分離的目的，是一種（zhǒng）能分級、脫水、脫泥、脫介和分選的篩（shāi）分設備。振動篩的篩分效果會直接影響到下（xià）一道工序（xù）的效率，對產品價（jià）值有很大的影響。在日常生產中，振動篩會遇到各種問題。因此，為後（hòu）續操作提供保障（zhàng），為了提高效率，解決這些常見問題是關鍵。

一般情（qíng）況下，振動篩在試運轉和正常運行期（qī）間，軸承溫度應保持在35~60°範圍內。如果溫度超過該（gāi）值（zhí），應（yīng）降低溫度。軸承溫度高（gāo）的原因如下：

1、軸承的徑向間隙太（tài）小。如果振動篩的徑向間隙過小，導致（zhì）軸承承受的載荷大，載荷時刻變（biàn）化，頻率高，那麽軸承會過度磨損發熱。解決方法：建議軸（zhóu）承采用大遊（yóu）隙。如果是普通遊隙（xì）的軸承（chéng），可以（yǐ）把軸承的外圈磨成大遊隙（xì）。2、軸承壓蓋壓得太緊。為保證軸（zhóu）承的正常散熱和一（yī）定的軸向運動，振（zhèn）動篩的（de）壓蓋（gài）與軸承（chéng）外（wài）圈之間有一定的間隙。解決方法：可以通過端蓋和軸承座之（zhī）間的墊片進行調整，然後調整到合適的間隙。3、軸承油過多或過少，油質汙染或油質。潤滑係統能防止異物侵入和密（mì）封，保證振（zhèn）動（dòng）篩（shāi）軸承的正常運轉，減少摩擦（cā）磨損，消（xiāo）除摩擦熱（rè），防止軸承過熱。因此，在生產過程中保證振動篩軸承潤滑脂的用量和質量。解（jiě）決方法：軸（zhóu）承箱應根據設備使用要求定期加油，避免油量過多或不（bú）足。如果油質有問題（tí），應及時清洗、更換和密封。

振動篩的某些部件在長期運行後，常見的磨損和斷裂零件有彈簧、軸（zhóu）承、管梁（liáng）、橫梁和（hé）篩框等（děng）：1、彈簧磨損或斷（duàn）裂。振動（dòng）篩減振降噪的重要部件（jiàn）是彈簧，如果彈簧磨損或斷裂，不僅會（huì）產生很大的噪（zào）音，還會導致（zhì）屏幕紊亂。解決方法：及時更（gèng）換彈簧，防止生產事故。2、軸承磨損或損壞。軸承是振動篩的重要（yào）部件，軸承磨損或斷（duàn）裂的原因有很多。一旦嚴重磨損或破損，隻能停機更換（huàn）。3、管（guǎn）梁（liáng）斷了。一（yī）般（bān）在脫水（shuǐ）或脫媒（méi）時，水（shuǐ）流會通（tōng）過篩（shāi）網之間的縫隙衝刷（shuā）管梁。如（rú）果（guǒ）管梁（liáng）的（de）壁太薄，管梁很容易在衝刷處斷裂。解決方（fāng）法：在選擇振動篩時，應選擇同類型的厚壁管梁或（huò）較大類型的管梁，增加管梁壁厚；在脫（tuō）水或脫媒篩網的每塊篩板的（de）接縫（féng）處加水平和垂直壓條，以減少縫隙的滲漏。

這些都是振動篩的通病，也是嚴重影響篩（shāi）分作業的關鍵問題。在解決（jué）這些問題時，除了及時發現和解決問題外，還要注意選擇和挑選，盡量選擇信得（dé）過、信譽好的廠家，這樣才能有效提高（gāo）振動篩的運行（háng）效率。